东莞精密设备钣金加工新产品研发的主要流程与控制

2022/12/5 来源：东莞运德钣金科技 点击次数：

这周一个东莞横沥知名的精密设备厂商找到我们，说有一批新款的精密设备钣金定做，目前处于研发试样阶段，想了解下我司的研发设计能力与流程。东莞市运德钣金科技有限公司是一家有着多年的精密钣金加工生产制造的企业，我们有信心完成客户的精密设备钣金加工产品研发与生产需求。因为我们已为多家精密设备制造厂商提供过研发制造的解决方案，工程技术团队经验丰富。

东莞精密设备钣金加工新产品研发的主要流程与控制如下：

1、项目小组对新项目立项的钣金加工可行性做评审并提交项目可行性报告。技术部组织项目小组成员对项目图纸要求、工艺设计、模具设计、工装设计、产能进行评审，过程中可用DFM与客户沟通图纸公差与模具结构及测量方法。

2、品质部对开发的质量目标进行确认，采购部根据总计划表进度要求及时采购外购件并交于品质部确认。根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。（客户没有指定要求可以借鉴以往的经验设计） 技术部编制BOM物料清单（输入ERP），根据产品结构及以往经验编制过程特殊特性清单。

3、新品开发项目小组采用多方论证的方式依据“过程流程图”，集思广益制定过程“PFMEA”文件：
a)考虑类似部件过程失效（以往经验教训）；
b)确认高风险的产品／过程特性；
c)过程PFMEA完成后应由项目小组应评审并填写“过程FMEA检查表;
d)过程PFMEA分析应包括“过程流程图”中所有的步骤及其相互影响的产品和过程特性，特殊特性及其符号必须与顾客要求相一致.

4、品质工程师对新产品东莞精密设备钣金所应用到的检测设备要求进行确定并填写检测设备与检具清单，品质经理批准，质量工程师针对新的检测设备，制定开发计划，实施采购申请或设计制作的工装、量具等，并及时送品质部检验确认。

5、新品研发项目组要对开发流程以及时间进度、开发成本的控制，新项目开发经验，以便于应用其他计划或加工工艺，避免在过程策划中发生重复错误负责。

按前期规划的图纸要求进行做样，试样，质量检测，将测试OK的产品交客户验证与安装测试。

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