车间主管必备的东莞钣金厂家生产过程控制程序

2023/5/31 来源：东莞运德钣金科技 点击次数：

制造企业要生产出高质量的产品必须有严格的制度与规范化的操作流程。东莞钣金厂家要新产品量产时一定要遵循以下的流程才能让批量生产更加顺畅，主要流程如下：

生产策划：
1.生产主管接收文控发送的文件及工程资料（如BOM、ECN、SOP等）。
2.接收生管安排的生产排程表和订单、出货排程。
生产准备：
1.生产组长或主管根据生产通知   单上相关产品准备所需的人员和设备、工装、材料等。
2.对人员进行培训，设备保养，工装校验等。
3.当作业初次运行、材料更改或者作业更改时，需执行上述准备工作的验证。
1.生产组长/主管根据生产精密设备钣金加工通知单、BOM、、SOP、ECN等文件，调试生产设备相关参数；
2.生产完成5件样品（根据产品图纸、BOM、内部检验标准或客户标准）确认好产品外观、尺寸等后填写《首件检验报告》相关产品信息，再交IPQC首件确认；

首件检验：
1.IPQC依据《产品放行控制程序》、《连接件检验标准》、客户标准、图纸、ECN等相关件进行检验，30分钟内出测试结果。
2.当首件检验不合格时，立即通知生产组长/主管重新制样送检，直到首件样品合格才可进行量产；当停机超过四小时时，再次进行首件确认。
3.不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
批量生产：
1.生产组长按照生产排程表组织人员根据作业指导书按工艺要求、品质要求作业，并巡查员工作业方法，保证产品符合品质要求；
2.各工位要挂上受控《作业指导书》作业。
3.产品标识根据《标识与可溯性控制程序》作业。
4.生产现场要做好“5S”工作。
5.操作员在生产过程中领取物料时按《产品防护与交付控制程序》执行。
6.操作员对生产的东莞喷油加工产品进行自检；
7.生产主管对生产过程中产品品质/进度定时巡检，对异常及时调整处理。
8.生产组长每小时统计生产进度，异常时汇报生产主管。